Производственный процесс

После этого этапа тестирования аппаратное и программное обеспечение передается в серийное производство для сборки, тестирования и упаковки. 59 производственных линий компании Kingston по всему миру могут производить сотни миллионов продуктов в год. Производственный процесс имеет строгий и многоступенчатый режим тестирования, установленный внутри компании, для обеспечения качества продукции.

• Первый этап этого процесса — входной контроль качества (IQC), происходит, когда компания Kingston получает компоненты от ведущих мировых поставщиков, используемых в производстве наших SSD.
• Далее наступает этап комплектации материалов. Необходимые компоненты загружаются на линию, готовые к сборке.
• Самый важный этап производства — это технология поверхностного монтажа (SMT). Эти линии являются бьющимся сердцем производственного процесса Kingston, собирая тысячи продуктов в час. Сначала происходит работа на трафаретном принтере: он распределяет паяльную пасту по трафарету утвержденной конструкции SSD-накопителя, который переносится на печатную плату.
• Это проходит на станции автоматического оптического контроля (AOI), и после завершения этой проверки начинается поверхностный монтаж пассивных компонентов.
• Затем плавильная печь отверждает паяльную пасту до точных характеристик в зависимости от четких требований к конструкции печатной платы. Все продукты проходят окончательную проверку после оплавления.
• После завершения поверхностного монтажа твердотельные накопители переходят на этап маркировки. Здесь они проходят через автоматическую систему маркировки, которая может индивидуально маркировать тысячу SSD-накопителей в час. Этикетки маркируют номер детали продукта и помогают идентифицировать подлинные продукты Kingston, поэтому это очень важный этап производственного процесса.
• Следующим этапом производственного процесса является снятие с панелей. Часто изделия собираются на больших листах печатной платы, которые позже разделяются (или снимаются с панелей) на отдельные накопители.
• Твердотельные накопители готовы к тестированию. Мы в компании Kingston гордимся нашим передовым процессом тестирования, на который у нас имеется 29 патентов. Только продукты, которые проходят каждый этап этого процесса, покидают завод. В дополнение к двум этапам функционального тестирования мы проводим тест MST для тестирования нагрузки. Мы проверяем каждую матрицу памяти на наших флэш-продуктах и имеем строгие ограничения/требования для ряда допустимых дефектов, например, таких, как плохие блоки.
• После завершения этого тестирования сборка корпуса может быть продолжена для 2,5-дюймовых твердотельных накопителей (этот этап не требуется для твердотельных накопителей форм-фактора M.2).
• Теперь, когда твердотельные накопители полностью собраны, следующий этап — маркировка и тестирование контроля качества. Продукты проверяются на предмет информации об устройстве и общего контроля качества при условии визуального осмотра и контроля качества для окончательного функционального тестирования.
• По завершении каждого из этапов тестирования твердотельные накопители, наконец, готовы к распространению. Их следующая остановка — это отдел упаковки, где они упаковываются, производится их учет и отправка на продажу. Отсюда они поступают в магазины, интернет-ретейл, дистрибьюторам и клиентам по всему миру.