制造流程

在此测试完成后，设计的硬件和软件将投入批量生产，进行组装、测试和封装。Kingston 在全球拥有 59 条生产线，每年能生产数亿件产品。生产过程中采用自己严格的多阶段测试方案来确保质量。

• 此过程的第一个阶段是进料质量控制 (IQC)，当 Kingston 从全球领先的供应商那里采购制造存储产品所需的原材料时，就会进行这一阶段的控制。
• 接下来是材料配套阶段。将必要的组件装入组装线，准备组装。
• 然后是最关键的制造阶段：表面贴装技术 (SMT)。这些生产线是 Kingston 制造流程的核心，每小时组装数千件产品。首先是丝网印刷机，它会在经过批准的 SSD 设计模板上涂上焊膏，然后将其转移到电路板上。
• 然后经过AOI（自动光学检测）站，完成此检测后，将进行无源元件的表面贴装。
• 然后，根据电路板的精确布局，回流炉将焊膏固化到精确规格。所有产品在回流后都会接受最终检查。
• 表面贴装完成后，SSD 就可以贴标签了。在此 SSD 进入自动贴标系统，每小时最多可以贴一千个 SSD。标签上印有产品部件号，有助于识别原装 Kingston 产品，因此这是生产过程中的一个重要阶段。
• 制造流程的下一个阶段是镶板切割。通常，产品会组装在大型电路板上，然后再将电路板分开（或分割），制成单独的硬盘。
• SSD 此时可以进行测试。在 Kingston，我们为拥有 29 项专利的先进测试流程感到自豪。只有通过了测试流程每个阶段的产品才能出厂。除了两轮功能测试外，我们还会进行 MST 应力测试。我们会对闪存产品上的每个内存芯片进行筛选，并对允许出现的缺陷数量（如坏区）设定了严格的限制/要求。
• 完成此测试后，2.5 英寸 SSD（M.2 SSD 不需要此阶段）就可以进行外壳组装了。
• 现在固态硬盘已经完全组装好，接下来是最后一轮贴标和质量控制 (QC) 测试。产品会经过设备信息检查和一般质量控制，包括目视检查和质量保证门，进行最终功能测试。
  测试的每个阶段都完成后，SSD 终于可以发货了。下一站是包装，进行打包、处理和发货。从这里，它们将被送往世界各地的零售商、电子零售商、分销商和客户手中。