SSD(Solid State Drive): Kingston Technology 제조

제조 프로세스

이 테스트가 끝나면 설계 하드웨어 및 소프트웨어는 조립, 테스트 및 패키징을 위해 대량 생산에 투입됩니다. 전 세계 59개 제조 라인에서 연간 수억 개의 제품을 생산할 수 있습니다. 생산 공정은 품질을 보장하기 위해 자체적인 엄격한 다단계 테스트 체계를 갖추고 있습니다.

• 이 공정의 첫 번째 단계인 입고 품질 관리(IQC)는 Kingston이 스토리지 제품 제조에 필요한 원자재를 세계 유수의 공급업체로부터 조달하는 동안 이루어집니다.
• 다음으로 재료 키팅 단계가 진행됩니다. 필요한 구성품이 라인에 적재되어 조립 준비가 완료됩니다.
• 제조의 가장 중요한 단계는 다음 단계인 표면 실장 기술(SMT)입니다. 이 라인은 Kingston 제조 공정의 심장부이며 시간당 수천 개의 제품을 조립합니다. 먼저 스크린 프린터가 승인된 SSD 디자인의 스텐실 위에 솔더 페이스트를 펴서 회로 기판으로 옮깁니다.
• 이 스텐실은 AOI(자동 광학 검사) 스테이션을 통과하며, 이 검사가 완료되면 수동 부품의 표면 실장이 진행됩니다.
• 그런 다음 리플로우 오븐에서 회로 기판의 정확한 레이아웃에 따라 솔더 페이스트를 정확한 사양에 맞게 경화시킵니다. 모든 제품은 리플로우 후 최종 검사를 거칩니다.
• 표면 실장이 완료되면 SSD는 라벨링 작업을 진행할 수 있습니다. 이 단계에서는 시간당 수천 개의 SSD에 개별적으로 라벨을 부착할 수 있는 자동 라벨링 시스템을 통과합니다. 라벨은 제품 부품 번호를 태그하고 정품 Kingston 제품을 식별하는 데 도움이 되므로 생산 공정에서 중요한 단계입니다.
• 제조 공정의 다음 단계는 디패널링입니다. 종종 제품은 대형 회로 기판 위에 조립되며, 나중에 개별 드라이브로 분리(또는 디패널링)됩니다.
• SSD를 테스트할 준비가 되었습니다. Kingston은 29개의 특허를 보유한 당사의 고급 테스트 프로세스에 자부심을 가지고 있습니다. 이 프로세스의 모든 단계를 통과한 제품만이 공장에서 출고됩니다. 두 차례의 기능 테스트와 더불어 스트레스 테스트를 위한 MST 테스트를 실시합니다. 당사는 플래시 제품의 모든 메모리 다이를 검사하고 불량 블록과 같은 여러 허용 가능한 결함에 대해 엄격한 차단/요구 사항을 가지고 있습니다.
• 이 테스트가 완료되면 2.5" SSD의 경우 케이스 조립을 진행할 수 있습니다(M.2 SSD는 이 단계가 필요하지 않음).
• 이제 SSD가 완전히 조립되었으므로 이제 마지막 라벨링 및 QC 테스트가 진행됩니다. 최종 기능 테스트를 위해 육안 검사 및 QA 게이트에 따라 제품 정보 및 일반적인 품질 관리를 확인합니다.
• 모든 테스트 단계가 완료되면 SSD는 마침내 배포할 준비가 완료됩니다. 다음 단계는 포장으로, 포장, 가공 및 배송이 이루어집니다. 여기에서 전 세계 소매업체, 전자상거래업체, 유통업체 및 고객에게 전달됩니다.