製造流程

測試完成後，將設計好的硬體和軟體投入大量生產，進行組裝、測試和封裝。Kingston 在全球擁有 59 條生產線，每年能夠生產數億件產品。製造流程具有嚴格的多階段測試制度，以確保品質。

• 此流程的第一階段是進料品質檢驗 (IQC)，Kingston 自全球尖端供應商採購用於製造儲存產品所需的零組件原料。
• 接下來是零組件原料配套階段。將必備零組件裝載到生產線上，準備好進行組裝。
• 接著是製造中最關鍵的階段：表面黏著技術 (SMT)。這些生產線是 Kingston 的製造流程核心，每小時可組裝數千件產品。首先是網版印刷機，將錫膏塗布在設計好經核准的 SSD 固態硬碟設計模板上，接著將其印到電路板上。
• 然後電路板會通過 AOI (自動光學檢測機)，檢查完成後，再對被動元件進行表面黏著。
• 接下來，電路板通過迴焊爐，根據電路板上的精密佈局，依照精確規格固化錫膏。所有產品在通過迴焊爐後都要經過最終檢查。
• 完成表面貼裝後，SSD 固態硬碟就可以進行標記了。在此，借助自動標記系統，每小時最多可對上千個 SSD 固態硬碟進行標記。標記是標示產品的零組件編號，有助於識別 Kingston 正品產品，這是製造流程中的重要階段。
• 製造流程的下一個階段是分板。產品通常置於大片的電路板上，隨後會被分離 (或稱分板) 成各個模組。
• SSD 固態硬碟已準備好進行測試。在 Kingston，我們擁有 29 項專利的尖端測試流程並感到自豪。產品必須通過流程中的所有階段，才能出廠。除了兩輪功能測試，我們還會進行壓力測試的 MST 測試。我們對快閃記憶體產品上的每個記憶體晶片進行篩選，並對某些可允許的缺陷（例如壞塊）設定嚴格的限制和要求。
• 測試完成後，即可進行 2.5 吋 SSD 固態硬碟的機殼組裝，不過 M.2 SSD 固態硬碟不需要進行此階段。
• SSD 固態硬碟現已完全組裝完畢，接著進行最後一輪標記和品質控制測試。檢查產品的裝置資訊和一般品質控制，並進行目視檢查和 QA 關卡，以進行最終功能測試。
• 每個階段都測試完成後，Kingston SSD 固態硬碟終於可以上架了。下一站是進行包裝，這樣產品就能包裝、加工並運輸出去。從這裡開始，這些產品將被送到世界各地的零售商、網路零售商、經銷商和客戶手中。