Proces produkcji

Po przeprowadzeniu tych testów zaprojektowany dysk i oprogramowanie trafiają do masowej produkcji, która obejmuje montaż, testowanie i pakowanie produktów. Firma Kingston dysponuje 59 liniami produkcyjnymi na całym świecie, zdolnymi do wytwarzania setek milionów produktów rocznie. Proces produkcji obejmuje własny, rygorystyczny i wieloetapowy program testów w celu zapewnienia odpowiedniej jakości.

• Pierwszym etapem tego procesu jest wejściowa kontrola jakości (IQC) przy pozyskiwaniu przez firmę Kingston surowców do produkcji od wiodących światowych dostawców.
• Następnym etapem jest kompletowanie materiałów. Niezbędne komponenty są dostarczane na linię w celu przygotowania do montażu.
• Teraz może rozpocząć się najważniejszy etap produkcji: proces montażu powierzchniowego (SMT). Linie SMT stanowią kluczowy element procesu produkcji firmy Kingston, w którym powstają tysiące produktów na godzinę. Na początku sitodrukarka nanosi pastę lutowniczą na szablon układu dysku SSD, która jest następnie przenoszona na płytkę drukowaną.
• Płytka przechodzi przez zautomatyzowane stanowisko inspekcji optycznej AOI) i po przeprowadzeniu kontroli odbywa się montaż powierzchniowy elementów pasywnych.
• Następnie, zgodnie z dokładnymi specyfikacjami, zależnie od układu płytki drukowanej, pasta lutownicza zostaje utwardzona w piecu rozpływowym. Po obróbce w piecu rozpływowym wszystkie produkty przechodzą kontrolę końcową.
• Gdy zakończy się montaż powierzchniowy, dyski SSD są gotowe do etykietowania. Na tym etapie przechodzą one przez automatyczny system etykietowania, który może nakleić do tysiąca etykiet na godzinę. To ważny etap procesu produkcji, ponieważ etykiety zawierają numer katalogowy dysku i pomagają zidentyfikować oryginalne produkty marki Kingston.
• Kolejnym etapem procesu produkcji jest separacja. Często produkty mają początkowo postać dużych arkuszy płytek drukowanych, które później są rozdzielane (separowane) na poszczególne nośniki.
• Tak przygotowane dyski SSD są gotowe do testów. W firmie Kingston jesteśmy dumni z naszego zaawansowanego procesu testowania, objętego 29 patentami. Nasze zakłady opuszczają wyłącznie produkty, które przeszły wszystkie etapy tego procesu. Oprócz dwóch tur testów funkcjonalnych przeprowadzamy także test MST, w ramach którego dyski są poddawane próbie obciążeniowej. Sprawdzamy każdy układ pamięci flash, stosując bardzo rygorystyczne wymogi, jeśli chodzi o liczbę dopuszczalnych defektów, takich jak uszkodzone bloki.
• Po zakończeniu tych testów montowane są obudowy dysków SSD 2,5 cala (dyski SSD M.2 nie wymagają tej czynności).
• Gdy dyski SSD są już w pełni zmontowane, odbywa się ostatnia tura etykietowania i testów kontroli jakości. Produkty są sprawdzane pod kątem poprawności informacji o urządzeniu i ogólnej jakości w ramach kontroli wizualnej i testu działania na bramce kontroli jakości.
• Po zakończeniu wszystkich etapów testowania dyski SSD są gotowe do dystrybucji. W tym celu trafiają do działu pakowania, gdzie są pakowane, przygotowywane i wysyłane do odbiorców. Stąd trafiają do sprzedawców detalicznych, sklepów internetowych, dystrybutorów i klientów na całym świecie.