Processus de fabrication

Après ces tests, le matériel et les logiciels sont mis en production de masse pour être assemblés, testés et emballés. Les 59 lignes de fabrication de Kingston réparties dans le monde peuvent produire des centaines de millions de produits par an. Le processus de production comporte son propre programme de tests rigoureux en plusieurs étapes pour garantir la qualité.

• La première étape de ce processus, le contrôle qualité à l’entrée (IQC), a lieu au moment de la réception des matières premières que Kingston se procure auprès des principaux fournisseurs mondiaux pour la fabrication de ses produits de stockage.
• L’étape suivante est l’assemblage des matériaux. Les composants nécessaires sont chargés sur la ligne, prêts à être assemblés.
• C’est alors que vient l’étape la plus cruciale de la fabrication : Technologies de montage en surface (SMT). Ces lignes sont le cœur battant du processus de fabrication de Kingston ; elles assemblent des milliers de produits par heure. La sérigraphie commence par étaler de la pâte à braser sur un pochoir représentant le design approuvé du SSD, laquelle est ensuite transférée sur la carte de circuit imprimé.
• Celle-ci passe par la station d’inspection optique automatisée (AOI) et, une fois cette inspection terminée, passe au montage en surface des composants passifs.
• Le four de refusion polymérise ensuite la pâte à braser selon des spécifications précises, en fonction de la disposition exacte de la carte de circuit imprimé. Tous les produits subissent une inspection finale après la refusion.
• Une fois le montage en surface terminé, les SSD peuvent passer à l’étiquetage. Ils sont alors soumis à un système d’étiquetage automatique capable d’étiqueter individuellement un millier de SSD par heure. Les étiquettes indiquent la référence du produit. Elles permettent d’identifier les produits Kingston authentiques ; cette étape du processus de production est donc essentielle.
• L’étape suivante du processus de fabrication est le découpage. Souvent, les produits sont assemblés sur de grandes feuilles de cartes de circuits imprimés, lesquelles sont ensuite séparées (ou découpées) en disques individuels.
• Les SSD sont alors prêts à être testés. Chez Kingston, nous sommes fiers de notre processus de test avancé, qui repose sur 29 brevets. Seuls les produits qui passent avec succès toutes les étapes de ce processus quittent l’usine. En plus des deux séries de tests fonctionnels, nous effectuons un test MST pour tester la contrainte. Nous examinons chaque matrice de mémoire de nos produits Flash, et appliquons des seuils/exigences stricts pour plusieurs défauts admissibles, tels que les blocs erronés.
• Une fois ces tests terminés, l’assemblage du boîtier peut se poursuivre pour les SSD de 2,5" (les SSD M.2 ne nécessitent pas cette étape).
• Les SSD étant désormais entièrement assemblés, une dernière série de tests d’étiquetage et de contrôle qualité est prévue. Les produits font l'objet d'une vérification des informations relatives au dispositif et d'un contrôle général de la qualité. Ils sont soumis à une inspection visuelle et à un contrôle de la qualité, en vue d'un essai de fonctionnement final.
• Une fois toutes les étapes des tests terminées, les SSD sont enfin prêts à être distribués. Leur prochaine étape est le conditionnement, afin qu’ils puissent être emballés, traités et expédiés. Ensuite, ils sont envoyés aux détaillants, aux revendeurs en ligne, aux distributeurs et aux clients du monde entier.